Една сгрешена партида. Неактуална версия на изделието. Материал, подаден за неправилната операция. На пръв поглед това са отделни грешки, но всяка от тях може да доведе до брак, повторна обработка, нов разход на суровини и забавена доставка.
Проблемът става още по-сериозен, когато информацията се води ръчно или е разпръсната между различни системи. Тогава откриването на причината отнема време, а вместо конкретно засегнатите изделия често се блокира цяла партида.
С решението Green Traceability показвам как баркод технологиите, RFID, мобилните устройства и интеграцията с ERP, MES и WMS могат да работят като една система. Целта не е просто да се добави ново оборудване, а да се намалят производственият отпадък, неправилното влагане на суровини и цената на несъответствието.
Решението е подходящо за предприятия от електрониката и електротехниката, машиностроенето, фармацевтичната и химическата промишленост, производството на автомобилни компоненти и други производства с необходимост от точна идентификация.
Предизвикателството: когато една грешка се пренася през целия процес
В много предприятия материалите получават идентификация при приемането, но тя невинаги се запазва и проверява при всяка следваща операция. Между склада, производството, качествения контрол и експедицията могат да се появят прекъсвания в информационната следа.
Точно там възникват рисковете. Операторът може да използва сгрешен материал, неправилна версия или компонент от друга партида. Ако проверката се извършва ръчно, грешката може да остане незабелязана до финалния контрол или дори до клиента.
Липсата на проследяемост на WIP (незавършеното производство) създава още един проблем. Предприятието трудно установява през кои операции е преминало изделието, кой оператор е работил с него, къде се намира и кои материали са вложени.
Последиците не се изчерпват само с бракувания продукт. Следват повторна обработка, допълнително използване на суровини, карантинни зони, вътрешни проверки, рекламации и възможно обратно изтегляне. Колкото по-слаба е проследяемостта, толкова по-широк е обхвата на блокираната продукция и по-висока е цената на несъответствието.
Трансформацията: контрол от приемането до експедицията
При Green Traceability всеки материал, компонент, полуфабрикат, готов продукт и транспортна единица получава уникална идентификация чрез баркод и/или RFID. Тази идентификация свързва физическото изделие с неговата дигитална история.
Процесът започва още при приемането. Материалът се идентифицира по доставчик, партида и спецификация.
Служителят сканира идентификатора преди подаването към производствена операция. Системата потвърждава дали материала е правилния и дали се използва актуалната производствена версия. Ако условието не е изпълнено, може да бъде приложена блокираща проверка.
В хода на производството всяко движение и преобразуване създава проследима връзка „родител-дете“. Така историята на готовото изделие може да бъде проследена назад до използваните материали и извършените операции.
При качествения контрол несъответстващите изделия се блокират и се насочват към преработка или брак с конкретно посочена причина. При експедицията системата проверява изделието, количеството, клиента и транспортната единица.
Резултатът е непрекъсната информационна следа през целия процес.
Технологичният двигател: оборудване, софтуер и интеграция в една система
Основата на решението са Toshiba баркод принтери и автоматични апликатори APLEX. Те осигуряват контролирано отпечатване и прецизно поставяне на етикета точно на мястото, което е определено.
Баркод скенерите, мобилните терминали и мобилните принтери позволяват информацията да бъде потвърдена директно на работното място. Служителят идентифицира материала, операцията, оператора и местоположението, без да прекъсва процеса.
Взъможността за интеграция с ERP, MES и WMS свързва физическите операции с бизнес логиката. Тя позволява управление на различни модели и версии, блокиращи проверки, карантина, повторна обработка и съхраняване на пълната история на всяка партида.
В решението включваме и Smart Charge Lockers за наличност, проследяемост, отчетност и зареждане на мобилното оборудване. В тях могат да се управляват таблети, слушалки, хендхелд устройства, безжични баркод четци, мобилни баркод принтери, радиостанции и преносими компютри.
Това подпомага непрекъсваемостта на процеса, оптимизира зареждането и намалява необходимостта от подмяна на използваните в устройствата батерии.
Измерими резултати за бизнеса
Green Traceability позволява резултатите да бъдат измервани спрямо текущото състояние на конкретния производствен процес:
- По-малко бракувани изделия вследствие на сгрешен материал, модел, версия или партида.
- По-малко повторна обработка и по-малко повторно влагане на суровини.
- По-малък обхват на блокиране или обратно изтегляне, защото засегнатата партида се идентифицира точно.
- По-кратко време за проследяване на изделието и анализ на първопричината.
- По-висока производителност чрез автоматизирани проверки и по-малко прекъсвания.
- По-ниска цена на несъответствието, включително разходите за брак, rework и допълнителни проверки.
- По-добра отчетност на мобилното оборудване и по-надеждна готовност на устройствата за работа.
Тази логика съответства на целите на процедура BG16RFPR001-2.003 „Въвеждане на зелени технологии в МСП“: намаляване на отпадъка на единица съществуващ продукт и ограничаване на неправилно вложените или повторно използвани суровини.
От проследяемост към измерима промяна
Не разглеждаме решението Green Traceability като комбинация от принтер, терминал, апликатор, устройство за зареждане на мобилните устройства и софтуер. Разглеждаме го като цялостна промяна на процеса, при която оборудването, интеграцията и сервиза работят за една обща цел: по-малко отпадък, по-малко грешки и по-добър контрол.
Ако искате да прецените, дали решението е приложимо във вашето производство, свържете се с нас за консултация.
Ще анализираме процеса, критичните контролни точки и възможностите за изграждане на подходящо решение с продуктите и експертизата на Techno Pro.
Оценете статията
СВЪРЗАНИ СТАТИИ
Techno Pro blog 