ЗЕЛЕНА МОДЕРНИЗАЦИЯ С ДО 70% БФП

Превърнете планираната инвестиция в конкурентно предимство. Процедурата дава възможност на допустими микро, малки и средни предприятия да инвестират в машини, оборудване, съоръжения и софтуер за намаляване на ресурсите и водата, повторна употреба, рециклиране и по-устойчиво производство и услуги.
  • Ресурсна ефективност и вода – оптимизиране на суровини, намаляване на потреблението, повторно използване и рециркулация на вода.
  • Управление на отпадъците – намаляване, повторна употреба, рециклиране, преработка и използване на отпадъка като ресурс.
  • По-малко опаковки – решения за ограничаване на опаковките и оптимизиране на материалните потоци.
  • Устойчиви продукти и услуги – инвестиции за по-устойчиви производствени и бизнес модели.

Машини, съоръжения и оборудване (ДМА), софтуер и други ДНА – когато са пряко свързани със зелената технология. Допустими могат да бъдат и услуги за ISO 14001, ISO 14006, EMAS и Екомаркировка на ЕС.

Режим / категорияМаксимална БФПИнтензитет / условие
Минимален размер на БФП77 000 евроминимален размер на помощта
de minimisдо 300 000 евродо 70%
Регионална помощ – микродо 300 000 евроспоред регионалния интензитет
Регионална помощ – малкодо 350 000 евроспоред регионалния интензитет
Регионална помощ – среднодо 450 000 евроспоред регионалния интензитет

ПРЕДВАРИТЕЛНА ПРОВЕРКА НА ДОПУСТИМОСТТА

  1. Наименование и ЕИК на фирмата.
  2. КИД-2025 – код/кодове на икономическа дейност и кодът на дейността, за която ще бъде инвестицията.
  3. ОПР към НСИ за 2023, 2024 и 2025 г. – за проверка на нетните приходи от продажби, допустимия размер на БФП и част от критериите за оценка.
  4. Справка за заетостта – за определяне категорията на предприятието: микро, малко или средно.
  5. Място на инвестицията – населено място и община.
  6. Планирани активи – машини, съоръжения, оборудване и/или софтуер, които се предвижда да бъдат закупени.
  7. Ориентировъчна обща стойност на проекта.
  8. Информация за получена de minimis помощ, ако има такава.

По Условията за кандидатстване има две отделни ограничения, свързани с нетните приходи от продажби: (1) минимален средногодишен НПП за допустимост на кандидата и (2) максимален размер на БФП като процент от средногодишния НПП за 2023–2025 г.

КатегорияМин. средногодишен НПП
2023–2025 г.
Максимален размер на БФП
спрямо средногодишния НПП
Макс. БФП при
регионална помощ
Микропредприятие≥ 200 000 лв.до 100%до 300 000 евро
Малко предприятие≥ 300 000 лв.до 60%до 350 000 евро
Средно предприятие≥ 800 000 лв.до 40%до 450 000 евро

Източник на праговете и ограниченията: т. 9 и т. 11.1 от окончателните Условия за кандидатстване по BG16RFPR001-2.003.

Важно: процентите 100% / 60% / 40% по-долу НЕ са интензитет на финансиране. Те са ограничение на максималния размер на БФП спрямо средногодишния НПП. Заявената БФП трябва едновременно да спазва този лимит, максимума за избрания режим на помощ и приложимия интензитет на помощта.

Формула по Условията: Средногодишен НПП = (НПП 2023 + НПП 2024 + НПП 2025) / 3, по ред „Нетни приходи от продажби“ (код 15100, колона 1) от индивидуалните ОПР на кандидата.

Ясна предварителна картина: допустимост на кандидата и КИД-2025 • допустимост на инвестицията • приложим режим на помощ • максимален размер и процент на финансиране • ориентировъчен брой точки.

Общини с одобрени концепции за Интегрирани териториални инвестиции (ИТИ)

В рамките на Програма „Развитие на регионите“ 2021–2027 са одобрени концепции за Интегрирани териториални инвестиции (ИТИ), които включват и дейности по Програмата за конкурентоспособност и иновации в предприятията (ПКИП).

Това е важна информация за предприятията, които планират да кандидатстват за финансиране, тъй като при определени процедури проектите, които ще се изпълняват на територията на тези общини, могат да бъдат приоритизирани при оценяването.

В кои общини са одобрени концепции за ИТИ?

Одобрените общини са разпределени по райони за планиране:

Район за планиране (ниво NUTS-2)Общини с одобрени Концепции за интегрирани териториални инвестиции (КИТИ)
СеверозападенВраца, Ловеч, Лом, Видин, Монтана
Северен централенСилистра, Горна Оряховица, Севлиево, Габрово, Свищов
СевероизточенТърговище, Добрич, Шумен, Аксаково
ЮгоизточенСливен, Казанлък, Карнобат, Ямбол
Южен централенВелинград, Смолян, Пазарджик, Карлово, Хасково, Пловдив, Свиленград, Панагюрище, Пещера, Кърджали, Ардино, Джебел, Черноочене, Димитровград
ЮгозападенКюстендил, Петрич, Сандански, Перник, Дупница, Гоце Делчев, Гърмен, Сатовча, Самоков, Ботевград, Благоевград

Какво означава това за бизнеса?

Ако вашето предприятие се намира в една от посочените общини и планирате проект по процедура, за която се прилага критерият за приоритизация на проектите по ИТИ, местоположението на проекта може да има значение при оценяването му.

Важно е да се има предвид, че включването на общината в този списък не означава автоматично одобрение на проекта или гарантирано финансиране. Проектът трябва да отговаря и на всички останали условия и критерии на съответната процедура.

Списъкът е част от Приложение 15 и е свързан с критерия за приоритизация на проектни предложения, които се изпълняват на територията на общини с одобрени концепции за ИТИ с включени дейности по ПКИП.


ИМАТЕ ИНВЕСТИЦИОННА ИДЕЯ?

Първата стъпка е професионална предварителна проверка за допустимост.

Имате въпроси или търсите подходящ консултант? Свържете се с нас – при интерес можем да ви насочим към консултантска фирма за предварителна оценка на вашата инвестиция.

Вашата идея може да бъде първата стъпка към успешен проект.

🌐https://technopro-bg.com/

✉️office@technopro-bg.com

📞 +359 2 817 3250



Оценете статията

Rating: 1 out of 5.

СВЪРЗАНИ СТАТИИ

Решението Green Traceability: за по-ефективно производство,  по-малко производствен брак, по-малко повторна обработка и пълна проследяемост

Една сгрешена партида. Неактуална версия на изделието. Материал, подаден за неправилната операция. На пръв поглед това са отделни грешки, но всяка от тях може да доведе до брак, повторна обработка, нов разход на суровини и забавена доставка.

Проблемът става още по-сериозен, когато информацията се води ръчно или е разпръсната между различни системи. Тогава откриването на причината отнема време, а вместо конкретно засегнатите изделия често се блокира цяла партида.

С решението Green Traceability показвам как баркод технологиите, RFID, мобилните устройства и интеграцията с ERP, MES и WMS могат да работят като една система. Целта не е просто да се добави ново оборудване, а да се намалят производственият отпадък, неправилното влагане на суровини и цената на несъответствието.

Решението е подходящо за предприятия от електрониката и електротехниката, машиностроенето, фармацевтичната и химическата промишленост, производството на автомобилни компоненти и други производства с необходимост от точна идентификация.

Предизвикателството: когато една грешка се пренася през целия процес

В много предприятия материалите получават идентификация при приемането, но тя невинаги се запазва и проверява при всяка следваща операция. Между склада, производството, качествения контрол и експедицията могат да се появят прекъсвания в информационната следа.

Точно там възникват рисковете. Операторът може да използва сгрешен материал, неправилна версия или компонент от друга партида. Ако проверката се извършва ръчно, грешката може да остане незабелязана до финалния контрол или дори до клиента.

Липсата на проследяемост на WIP (незавършеното производство) създава още един проблем. Предприятието трудно установява през кои операции е преминало изделието, кой оператор е работил с него, къде се намира и кои материали са вложени.

Последиците не се изчерпват само с бракувания продукт. Следват повторна обработка, допълнително използване на суровини, карантинни зони, вътрешни проверки, рекламации и възможно обратно изтегляне. Колкото по-слаба е проследяемостта, толкова по-широк е обхвата на блокираната продукция и по-висока е цената на несъответствието.

Трансформацията: контрол от приемането до експедицията

При Green Traceability всеки материал, компонент, полуфабрикат, готов продукт и транспортна единица получава уникална идентификация чрез баркод и/или RFID. Тази идентификация свързва физическото изделие с неговата дигитална история.

Процесът започва още при приемането. Материалът се идентифицира по доставчик, партида и спецификация.

Служителят сканира идентификатора преди подаването към производствена операция. Системата потвърждава дали материала е правилния и дали се използва актуалната производствена версия. Ако условието не е изпълнено, може да бъде приложена блокираща проверка.

В хода на производството всяко движение и преобразуване създава проследима връзка „родител-дете“. Така историята на готовото изделие може да бъде проследена назад до използваните материали и извършените операции.

При качествения контрол несъответстващите изделия се блокират и се насочват към преработка или брак с конкретно посочена причина. При експедицията системата проверява изделието, количеството, клиента и транспортната единица.

Резултатът е непрекъсната информационна следа през целия процес.

Технологичният двигател: оборудване, софтуер и интеграция в една система

Основата на решението са Toshiba баркод принтери и автоматични апликатори APLEX. Те осигуряват контролирано отпечатване и прецизно поставяне на етикета точно на мястото, което е определено.

Баркод скенерите, мобилните терминали и мобилните принтери позволяват информацията да бъде потвърдена директно на работното място. Служителят идентифицира материала, операцията, оператора и местоположението, без да прекъсва процеса.

Взъможността за интеграция с ERP, MES и WMS свързва физическите операции с бизнес логиката. Тя позволява управление на различни модели и версии, блокиращи проверки, карантина, повторна обработка и съхраняване на пълната история на всяка партида.

В решението включваме и Smart Charge Lockers за наличност, проследяемост, отчетност и зареждане на мобилното оборудване. В тях могат да се управляват таблети, слушалки, хендхелд устройства, безжични баркод четци, мобилни баркод принтери, радиостанции и преносими компютри.

Това подпомага непрекъсваемостта на процеса, оптимизира зареждането и намалява необходимостта от подмяна на използваните в устройствата батерии.

Измерими резултати за бизнеса

Green Traceability позволява резултатите да бъдат измервани спрямо текущото състояние на конкретния производствен процес:

  • По-малко бракувани изделия вследствие на сгрешен материал, модел, версия или партида.
  • По-малко повторна обработка и по-малко повторно влагане на суровини.
  • По-малък обхват на блокиране или обратно изтегляне, защото засегнатата партида се идентифицира точно.
  • По-кратко време за проследяване на изделието и анализ на първопричината.
  • По-висока производителност чрез автоматизирани проверки и по-малко прекъсвания.
  • По-ниска цена на несъответствието, включително разходите за брак, rework и допълнителни проверки.
  • По-добра отчетност на мобилното оборудване и по-надеждна готовност на устройствата за работа.

Тази логика съответства на целите на процедура BG16RFPR001-2.003 „Въвеждане на зелени технологии в МСП“: намаляване на отпадъка на единица съществуващ продукт и ограничаване на неправилно вложените или повторно използвани суровини.

От проследяемост към измерима промяна

Не разглеждаме решението  Green Traceability като комбинация от принтер, терминал, апликатор, устройство за зареждане на мобилните устройства и софтуер. Разглеждаме го като цялостна промяна на процеса, при която оборудването, интеграцията и сервиза работят за една обща цел: по-малко отпадък, по-малко грешки и по-добър контрол.


Ако искате да прецените, дали решението е приложимо във вашето производство, свържете се с нас за консултация.

Ще анализираме процеса, критичните контролни точки и възможностите за изграждане на подходящо решение с продуктите и експертизата на Techno Pro.

🌐https://technopro-bg.com/

✉️office@technopro-bg.com

📞 +359 2 817 3250



Оценете статията

Rating: 1 out of 5.

СВЪРЗАНИ СТАТИИ

Green Packaging Решението за МСП по BG16RFPR001-2.003 : по-малко отпадък и замразен капитал чрез печат на етикети и опаковки според реалното търсене

Предварително отпечатаните опаковки са икономически изгодни — докато продукта, дизайна или изискванията към етикета не се променят.

▪ Нова рецептура ▪ Друг език ▪ Актуализирана информация ▪ Сезонна кампания ▪ Нова партида ▪

Дори една малка промяна може да превърне наличните опаковки и етикети в неизползваем запас.

Тогава привидно ниската цена на големия тираж започва да струва скъпо. Бизнесът плаща за материали, които не използва, отделя място за съхранението им и накрая отчита брак.

Решението Green Packaging променя логиката на този процес. Вместо производството да се определя от големите минимални тиражи то опаковките и етикетите се отпечатват според реалната потребност – с актуален дизайн и в необходимото количество.

Решението има висока проектна приложимост по процедура BG16RFPR001-2.003 „Въвеждане на зелени технологии в МСП“, особено при компании с много продуктови разновидности, чести промени в дизайна и етикета и доказуемо бракуване на предварително отпечатани материали.

Предизвикателството: когато складът се пълни с опаковки, които бизнесът вече не може да използва

Големите минимални тиражи принуждават предприятията да поръчват повече опаковки и етикети, отколкото са им необходими в момента. Капиталът остава заключен в складови наличности, а реалното търсене невинаги оправдава произведеното количество.

Рискът е особено висок при храни, напитки, хранителни добавки, козметика, производство на опаковки, печат върху опаковки и продукти със собствена марка. В тези индустрии портфолиото често включва множество SKU, различни разфасовки, кратки серии, сезонни предложения и промоционални варианти.

Промяна в рецептурата, езика, дизайна, срока, партидата или продуктовата информация може да направи готовия запас неактуален. Следват унищожаване на неизползвани материали, нова поръчка и допълнителни настройки.

Проблемът не е само екологичен. Той засяга пряко себестойността, складовите разходи, оборотния капитал и скоростта за пускане на нов продукт.

Затова първият въпрос, който бихме задали, е прост: „Колко готови опаковки и етикети бракувахте през последните 12 месеца?“ Следващият е: „Колко често сменяте дизайн или SKU?“

Отговорите показват реалния потенциал за оптимизация.

Трансформацията: от предварителен запас към производство според потребността

При Решението Green Packaging отделните устройства не се разглеждат като самостоятелни покупки. Те работят като част от един свързан процес за печат, довършителна обработка, управление на данните и етикетиране.

Процесът започва с реална производствена поръчка. Към принетра се подава коректната версия на дизайна, което намалява риска от използване на остаряла информация.

След това се отпечатва необходимото количество опаковки или цветни етикети. Кратката серия може да бъде подготвена за конкретен продукт, пазар, език, партида или кампания.

При необходимост етикетите преминават през довършителна обработка според материала и формата. Добавят се променливи данни, баркодове и информация за проследимост, а поставянето им върху продуктите може да бъде автоматизирано.

Така производството се доближава до момента на реалната употреба. Вместо запасът да диктува какво може да бъде произведено, предприятието отпечатва това, което действително му е необходимо.

Технологичният двигател: една система вместо отделни устройства

За дигитален печат на опаковъчни материали и дойпак опаковки решението включва OKI PRO9542 или OKI PRO9431. Те позволяват работа с кратки серии и бърза смяна на дизайна.

Цветните ролни етикети се произвеждат с OKI PRO1050 или PLAVI ES9542R. Според конкретния материал и необходимия формат към процеса могат да бъдат добавени системите за довършителна обработка DPR Virgo 14PL или ARIES.

Индустриалните баркод принтери Toshiba осигуряват печат на променливи данни, партиди, баркодове и информация за проследимост.

За автоматизирано поставяне на етикети върху плоски повърхности се използва Toshiba APLEX, а за цилиндрични продукти — апликатора на Labelmate BOTLR.

Технологията се допълва от възможност на ERP интеграция, контрол на версиите и правила за подаване на правилния файл за печат. Преди внедряване могат да бъдат проведени тестове в Demo Center с реалните материали на клиента, последвани от настройка, обучение, сервиз и планиране на консумативите.

Именно тази свързаност превръща оборудването в цялостно зелено решение.

Измерими резултати  и ползи за бизнеса

Конкретните резултати трябва да бъдат изчислени спрямо текущото потребление, брака и складовите наличности на предприятието. Следните данни могат да бъдат проследявани:

  • По-малко бракувани опаковки и етикети при промени в дизайна, съдържанието или продуктовото портфолио
  • Гъвкавост при малки и средни серии, без зависимост от ненужно големи предварителни тиражи
  • Оптимизирани складови наличности и ниско ниво на замразен капитал в готови опаковъчни материали
  • По-кратък период за пускане на нов продукт или серия със собствена марка
  • Намален риск от  употреба на неактуален дизайн и съдържание
  • Подобрено управление на отпадъците чрез ограничаване на неизползваните опаковки
  • По-ефективно използване на суровините
  • По-добра проследимост и контрол върху версиите, партидите и променливите данни.


Свържете се с Techno Pro за консултация и тест с вашите реални опаковки или етикети в Demo Center.

Ще разгледаме целия процес — от файла и печата до довършителната обработка, автоматизацията и сервиза — и ще определим подходящата конфигурация за вашето производство.

🌐https://technopro-bg.com/

✉️office@technopro-bg.com

📞 +359 2 817 3250

Поискайте консултация.



Оценете статията

Rating: 1 out of 5.

СВЪРЗАНИ СТАТИИ

Как да превърнете зелената инвестиция в по-ниски разходи: решения за бизнеса по BG16RFPR001-2.003 „Въвеждане на зелени технологии в МСП“

Един неправилно отпечатан етикет изглежда като дребен разход. Но когато грешката се повтаря стотици пъти, към нея се добавят похабени консумативи, повторна работа, престой и забавени поръчки.

Същото важи за неизползваните предварително отпечатани етикети, опаковки,  складови документи, повредените мобилни устройства и още други. Това са ежедневни оперативни загуби, които често остават незабелязани.

Процедура BG16RFPR001-2.003 „Въвеждане на зелени технологии в МСП“ дава възможност част от тези проблеми да бъдат решени чрез инвестиции в подходящо оборудване и софтуер. Техно Про може да помогне на предприятията да изберат, тестват и специфицират технологичното решение според своя реален работен процес.

За кои индустрии са подходящи решенията на Техно Про?

Решенията на Техно Про могат да бъдат включени в инвестиционни проекти на предприятия от различни допустими производствени сектори:

  • хранително-вкусова промишленост и производство на напитки;
  • фармацевтична, козметична и химическа индустрия;
  • текстилно и шивашко производство;
  • производство на опаковки, етикети и печатни продукти;
  • електроника, електротехника и машиностроене;
  • производство на пластмасови, метални и други изделия;
  • логистични, складови и дистрибуционни процеси, когато са част от допустимата дейност на предприятието;
  • други производствени предприятия с процеси по маркиране, етикетиране, пакетиране, проследяване и управление на материали.

Имайте предвид, че допустимостта не се определя само от общото наименование на индустрията. Тя зависи от конкретния код на икономическата дейност, мястото на изпълнение на проекта и останалите условия на процедурата.

Ако вашето предприятие произвежда, пакетира, етикетира, съхранява или проследява продукция и търси начин да намали използваните материали, отпадъци и грешки, решенията на Техно Про могат да бъдат подходяща част от инвестиционния проект.

Каква възможност предоставя процедурата?

Основната цел на BG16RFPR001-2.003 е да подкрепи микро, малки и средни предприятия при въвеждането на зелени технологии и преминаването към по-ефективни кръгови модели на производство и потребление.

Допустимите инвестиции могат да включват машини, съоръжения, оборудване, софтуер, лицензии и други активи, чрез които предприятието използва по-ефективно ресурсите, намалява отпадъците или въвежда по-щадящи климата производствени и оперативни методи.

Безвъзмездната финансова помощ е от 77 000 до 450 000 евро в зависимост от категорията на предприятието и избрания режим на помощ. Максималният интензитет може да достигне до 70% от допустимите разходи. Крайният срок за кандидатстване е 10 ноември 2026 г., 16:30 ч.

Актуалните условия и документите са публикувани в официалната страница на процедурата в ИСУН.

Как изглежда една зелена технология на практика?

Не е достатъчно дадена машина просто да бъде нова или по-модерна. Инвестицията трябва да има ясна връзка със зеления ефект, който предприятието иска да постигне.

Това може да бъде по-малко използван материал. По-малко брак. Ограничаване на повторния печат. Производство само на необходимите количества. Замяна на хартиени операции с дигитални процеси.

Затова добрият проект не започва с въпроса „Какво оборудване можем да купим?“. Започва с друг: „Къде губим ресурси и как технологията може да промени това?“

Решения на Техно Про по зелени направления

Автоматизация на печата и етикетирането

Ръчно поставеният етикет може да бъде залепен накриво, на грешното място или върху неправилния продукт. Следват повторен печат, загуба на материал и допълнителен труд.

Индустриалните баркод принтери Toshiba, комбинирани с автоматичния апликатор APLEX или BOTLR на Labelmate за цилиндрични повърхности , позволяват по-контролиран и оптимизиран процес. Етикетите се отпечатват според конкретната задача и се поставят с по-голяма точност.

Решението е приложимо в производството, складовете, логистичните центрове, фармацевтичната, химическата и хранително-вкусовата промишленост. Ползата не е само по-голямото бързодействие. Намаляват грешките, бракът и ненужното използване на консумативи.

Печат при необходимост вместо излишни наличности

Предварително отпечатаните етикети и опаковки понякога остават неизползвани заради промяна в рецептата, състава, езика, дизайна, срока на годност или регулаторната информация.

При необходимост от печат в малки тиражи предприятието отпечатва само  количеството за конкретната поръчка или серия.

Цветният етикетен принтер OKI Pro1050 е подходящ за малки и средни тиражи. Той позволява бързо отпечатване на различни версии на етикета без натрупване на предварително произведени големи наличности.

За предприятия, изискващи по-голям размер етиките и в по-големи обеми решението идва с OKI PLAVI ES9542R – A3+ ролна машина за цветни етикети с CMYK и бял цвят. Тя работи с хартиени и филмови материали и е подходяща както за кратки серии при поискване, така и за по-големи тиражи. Отпечатаните етикети са устойчиви на вода, алкохол, мазнини и надраскване, което ги прави подходящи за хранителни, химически, козметични и производствени приложения.

OKI PRO9542 надгражда тези възможности пренасяйки същия модел на работа от етикета към самата опаковка. Принтерът печата директно върху дойпак пликове, стандартни пликове, картон и други опаковъчни материали с плътност до 360 г/м². Печатът с CMYK и бял цвят позволява работа върху цветни, прозрачни и тъмни основи.

Така предприятията могат да произвеждат етикети и опаковки според текущото търсене, вместо да поддържат големи предварително отпечатани наличности. Резултатът е по-малък риск от бракуване, по-малко отпадък и по-ефективно производство.

По-малко отпадъци от етикети и консумативи

При стандартните самозалепващи етикети след използването им остава силиконизирана подложка. Тя заема място, изисква събиране и се превръща в допълнителен отпадък.

Linerless технологията премахва тази подложка. Принтерът Toshiba TRST-L1N може да работи с linerless етикети, стандартни етикети и касови бележки, като обединява три приложения в едно компактно устройство.

Linerless технологията е подходяща за хранително-вкусовата промишленост, търговията, HoReCa, логистиката и подготовката на онлайн поръчки. Освен отпадъците тя може да намали броя на използваните устройства и необходимото пространство на работното място.

Дигитализация на складови и производствени операции

Хартиените списъци и ръчното прехвърляне на данни създават работа, без да добавят стойност. Информацията се въвежда повторно, грешките се откриват късно, а движението на стоките се проследява трудно.

Мобилните терминали и баркод решенията на Техно Про позволяват данните да се регистрират там, където се извършва операцията. При приемане, комплектоване, производство, инвентаризация или експедиция.

Това може да намали хартиените документи, повторните операции и грешно обработените поръчки. Подходящо е за производствени предприятия, складове, дистрибуционни центрове и e-commerce fulfillment операции.

По-добро управление на мобилното оборудване

Изгубен или повреден терминал трябва да бъде заменен. Това означава нов ресурс, нов разход и понякога престой на служителя.

Smart Charge Locker на CUSTOM осигурява контролирано съхранение, зареждане и управление на мобилни устройства. Решението помага на предприятията да намалят загубите и повредите, и да използват наличното оборудване по-дълго и по-организирано.

То е подходящо за големи складове, логистични бази, производствени обекти и организации с много мобилни служители.

Как помага Техно Про?

Изборът на продукт е само една част от задачата. По-важно е решението да бъде съобразено с процеса, натоварването, използваните материали и системите на предприятието.

Техно Про може да съдейства с анализ на приложението, избор на оборудване, тестове с реални етикети и материали и подготовка на техническа спецификация. Следват внедряване, обучение, интеграция и сервизна поддръжка.

Техно Про работи заедно с предприятието и избрания консултант като технологичен партньор, който превръща инвестиционната идея в конкретно техническо решение.

Какво да подготвите преди първата среща?

Опишете процеса, който искате да промените. Съберете данни за използваните материали, количеството отпадък, повторния печат, брака и текущия капацитет.

Колкото по-ясна е началната ситуация, толкова по-лесно може да бъде избрано решение с измерим резултат.

Често задавани въпроси

Всяко оборудване на Техно Про ли е допустимо?
Допустимостта зависи от конкретния проект, дейността на предприятието, избрания режим на помощ и доказаната връзка със зеления ефект.

Може ли Техно Про да изготви техническа спецификация?
Да. След анализ на приложението може да бъде подготвена спецификация за подходящото оборудване и неговата конфигурация.

Само с Ваш консултант ли работите?

Работим и с консултант по избор на клиента. Ако клиентът няма такъв – то ние му предлагаме да избере една от консултантските фирми, с които работим.


Ако планирате инвестиция в зелени технологии… то:

Разкажете ни кой процес искате да оптимизирате и къде губите материали, време или ресурси. Техно Про ще ви помогне да изберете подходящото решение и да се подготви необходимата техническа спецификация за вашия проект.

🌐 https://technopro-bg.com/
✉️ office@technopro-bg.com
📞 +359 02 817 3250

Поискайте консултация.



Оценете статията

Rating: 1 out of 5.

СВЪРЗАНИ СТАТИИ

Как Toshiba BX820T автоматизира печата на PDF и ZPL етикети от различни системи

В този бизнес казус разглеждаме как логистична компания решава проблема с помощта на Toshiba BX820T и платформата A-BRID. Новият процес позволява PDF етикетите за доставка и ZPL етикетите за експедиция да се отпечатват автоматично от един принтер, без забавяния, независимо че идват от две различни приложения.

Предизвикателството: два формата, две приложения и два принтера

Компанията предоставя логистични услуги и трябва да отпечатва два основни вида документи:

  • PDF етикети за доставка
  • ZPL етикети за експедиция

Проблемът не е в самите етикети, а в начина, по който достигат до печата. PDF етикетите за доставка се генерират от едно приложение и се изпращат към един принтер. ZPL етикетите за експедиция идват от друго приложение и трябва да бъдат отпечатани на втори принтер.

Така една на пръв поглед стандартна задача изисква две отделни устройства.

При операция, която включва до 100 принтера, този модел създава сериозна оперативна сложност. Повече устройства означават по-високи разходи за оборудване и по-голямо натоварване при управление и поддръжка.

Работата на операторите също се усложнява. Те трябва да следят кой файл към кой принтер е изпратен и да реагират правилно при всяка задача.

Една погрешна стъпка може да доведе до отпечатване на неподходящ етикет, повторен печат или забавяне при обработката на пратката. Когато подобни действия се повтарят многократно през деня, малките отклонения започват да влияят върху производителността на целия склад.

Компанията има ясна нужда: PDF и ZPL файловете от двете приложения да се отпечатват на един принтер, без процесът да зависи от ръчния избор на устройство.

Трансформацията: един принтер обслужва и двете приложения

Решението е изградено върху Toshiba BX820T и новата платформа A-BRID.

Тя позволява на принтера да приема различни типове печатни данни и автоматично да определя как да ги обработи. Това премахва необходимостта всяко приложение да бъде свързано с отделно устройство.

Новият процес протича в няколко ясни стъпки:

  1. Приложението за доставка генерира етикет в PDF формат.
  2. PDF файлът се изпраща директно към Toshiba BX820T.
  3. A-BRID Direct PDF обработва файла без допълнителен междинен софтуер.
  4. Второто приложение изпраща етикет като ZPL файл към същия принтер.
  5. Функцията за автоматично разпознаване на езика за печат идентифицира ZPL данните.
  6. Принтерът активира необходимата емулация и отпечатва етикета.
  7. И двата вида етикети се печатат автоматично от едно устройство.

Промяната е съществена. Компанията преминава от процес, зависим от два принтера, към обща точка за печат, която обслужва и двете приложения.

Операторът вече не трябва да решава кое устройство е подходящо за конкретния файл. Принтерът разпознава данните и избира правилния начин за тяхната обработка.

Така се намесва технологията, а не човека.

Технологичният двигател: как A-BRID променя индустриалния печат

A-BRID е обща платформа за новото поколение принтери на Toshiba. В основата ѝ стои двуядрен процесор, който осигурява интелигентна и ефективна обработка на задачите за печат.

В разглеждания казус две функционалности имат ключова роля: директният PDF печат и автоматичното разпознаване и емулиране на принтерни езици.

Директен печат на PDF файлове

A-BRID Direct PDF позволява PDF етикетите да бъдат изпращани директно към принтера, без допълнителен софтуер и без загуба на производителност.

Това намалява зависимостта от межднни решения за печат. В същото време улеснява свързването с различни ERP, WMS и други бизнес системи.

Има и още една практическа полза. Когато PDF файла преминава през допълнителни системи или процеси за преобразуване, се увеличава рискът от проблеми с форматирането. Директният печат ограничава тези междинни стъпки и спомага за намаляване на грешките в етикетите.

Автоматично разпознаване на езика за печат

Toshiba BX820T може автоматично да разпознае езика на получените данни и да приложи необходимата емулация. В конкретния случай тази функция се използва за обработване на ZPL файлове.

Това е причината един и същ принтер да приема задачи от две различни приложения, без операторът ръчно да променя настройки или да насочва файловете към отделни устройства.

Автоматичната емулация улеснява и замяната на по-стари принтери. Новото устройство може да бъде включено в съществуващия процес и да обработва използвания принтерен език.

Адаптиране на етикетите без промени в основната система

Платформата позволява форматът и данните на етикетите да бъдат адаптирани директно на ниво принтер. Така актуализации могат да се извършват без задължителна промяна в приложението, което подава информацията.

Това е особено полезно при логистични процеси, зависими от установени ERP или WMS системи. Вместо всяка промяна да започва от основния софтуер, част от необходимата адаптация може да бъде поета от самия принтер.

Конвертиране на печатните данни

Вграденият Print Data Converter подпомага внедряването на нови изисквания, без да прекъсва съществуващите работни процеси. Сред посочените приложения са поддръжката на QR кодове и данни за Digital Product Passport.

Платформата предлага и готови вградени приложения, включително Auto-Print, Serial ID Print, Copy Print и Select & Print.

Тези възможности превръщат принтера от крайно устройство, което просто получава готов файл, в активна част от процеса по обработка и управление на печатните данни.

Измерими резултати за бизнеса

След внедряването на Toshiba BX820T с A-BRID компанията постига конкретни оперативни подобрения:

  • Един принтер обслужва две различни приложения, вместо за задачата да бъдат необходими две устройства.
  • PDF и ZPL етикетите се отпечатват автоматично.
  • PDF етикетите се печатат директно, без допълнителен софтуер.
  • Премахва се необходимостта операторът ръчно да избира принтер според формата на файла.
  • Човешките грешки са напълно елиминирани в описания процес.
  • Постига се по-висока производителност.
  • Компанията реализира по-ниски разходи.
  • Намалява зависимостта от middleware и стари сървъри за печат.
  • Подобрява се съвместимостта с ERP, WMS и други системи.
  • Намалява се рискът от грешки във форматирането на етикетите.
  • Повишават се скоростта и пропускателната способност на печатния процес, без компромис с качеството.
  • Създава се по-лесно управляем процес за операция, която изисква до 100 принтера.

Тук ROI не се измерва само чрез цената на един принтер. Той се формира от съчетанието на по-малко необходимо оборудване, автоматизиран печат, по-ниски оперативни разходи, по-висока производителност и премахване на човешките грешки.

Един по-прост процес с пряк ефект върху разходите

Когато различните системи, файлови формати и принтерни езици изискват отделни устройства, сложността расте заедно с мащаба на операцията. A-BRID променя този модел, като премества част от логиката директно в принтера.

Резултатът е ясен: PDF и ZPL етикети от две приложения се отпечатват автоматично на един Toshiba BX820T.


Ако и във вашия склад отделни приложения изискват различни принтери, свържете се с Техно Про. Ще анализираме настоящия процес и ще ви покажем как Toshiba BX820T с A-BRID може да намали сложността, разходите и риска от грешки във вашата логистична операция.

🌐 https://technopro-bg.com/
✉️ office@technopro-bg.com
📞 +359 2 817 3250



Оценете статията

Rating: 1 out of 5.

СВЪРЗАНИ СТАТИИ

Платформата A-BRID в индустриалните принтери Toshiba BX променя не само начина на печат, а целия процес зад него – с по-малко прекъсвания, по-ниски разходи и по-лесна поддръжка.

Скритата цена на сложността в индустриалния печат на етикети Една команда за печат отнема 10 милисекунди да се изпълни. Но…

Прочети повече

За безпроблемно и ефективно самообслужване: Как една верига супермаркети оптимизира самообслужването в зоната за прясно изпечен хляб с по-интелигентен процес на етикетиране

Бизнес контекст Секцията за прясно изпечен хляб е сред най-посещаваните зони във всеки модерен супермаркет. Клиентите очакват свободно да изберат…

Прочети повече

Как един склад спря да губи пари заради PDF етикети, които не се разпечатват

Представете си логистична операция, в която работят над 500 принтера. Системата генерира етикети, изпраща ги за печат и на пръв поглед всичко изглежда автоматизирано.

Само че част от PDF файловете не се отпечатват.

Служителите трябва да проверяват ръчно всяка задача, за да се уверят, че необходимия етикет действително е отпечатан от принтера. В допълнение, обработката на PDF данните отнема твърде много време, а всяко забавяне се пренася към следващата поръчка.

При стотици печатащи устройства това не е малък технически проблем. Това е оперативен риск, който влияе върху производителността на склада, натоварването на служителите и скоростта на изпълнение на онлайн поръчките.

Решението в разглеждания бизнес казус е Toshiba BX820T с платформата A-BRID и вградена възможност за директен печат на PDF файлове.

Предизвикателството: когато изпратения към принтера етикет не означава отпечатан етикет

Клиентът е онлайн търговец, който обработва голям обем поръчки. Съществуващата му система създава транспортни етикети единствено като PDF файлове, а мащаба на операцията изисква използването на повече от 500 принтера.

Проблемът е, че предишните устройства не успяват да отпечатват надеждно всички получени PDF файлове. Някои от изпратените към принтерите етикети просто не излизат.

Това създава няколко взаимно свързани затруднения.

Първото е необходимостта от ръчна проверка на всяка задача за печат. Вместо служителите да се концентрират върху обработката, комплектоването и изпращането на поръчките, те трябва да следят дали принтера е изпълнил всяка заявка.

Второто е бавната обработка на PDF данните. В среда, в която всяка поръчка преминава през етап на етикиране, продължителното изчакване постепенно се превръща в сериозно ограничение за целия работен поток.

Третото е риска от пропуски. Ако липсващият етикет не бъде забелязан навреме, поръчката не може да продължи нормално към експедиция. Следват допълнителни проверки, повторен печат и намеса от служител.

Така процес, който би трябвало да бъде автоматизиран, остава зависим от постоянно човешко наблюдение.

При 500+ печатащи устройства дори единичен проблем, повторен стотици пъти, може да натовари сериозно процеса на изпълнение на поръчките. Затова основното изискване на клиента е ясно: всеки изпратен PDF етикет трябва да бъде отпечатан надеждно и без ненужно забавяне.

Трансформацията: PDF файлът отива директно към принтера

Новият процес премахва излишните междинни стъпки. В основата му е A-BRID Direct PDF Print – технология за директно отпечатване на PDF файлове от принтерите на Toshiba BX серията.

Ето как работи:

  1. Съществуващата система на онлайн търговеца създава транспортния етикет като PDF файл.
  2. PDF етикета се изпраща директно към принтера Toshiba BX820T.
  3. Принтерът обработва файла чрез вградената платформа A-BRID.
  4. Етикетът се отпечатва почти веднага и без допълнителен софтуерен слой.

Това е важна промяна за клиента. Не е необходимо да се внедрява отделен софтуер за проектиране или печат на етикети. Не са необходими и драйвери за реализирането на този процес.

Съществуващата система продължава да създава PDF транспортните етикети, както и преди. Променя се начина, по който принтера ги приема и обработва.

Това означава по-лесно внедряване и по-ниска зависимост от допълнителни приложения, междинен софтуер и остарели принт сървъри. Намалява се и вероятността форматирането на файла да причини грешка при отпечатването.

За клиента това е една от най-съществените ползи на решението: технологията се адаптира към реалния бизнес процес, вместо бизнесът да променя цялата си информационна инфраструктура заради принтера.

Технологичният двигател: Toshiba BX820T и платформата A-BRID

Toshiba BX820T е част от новото поколение принтери на Toshiba, изградени върху новата платформа A-BRID.

В конкретния казус бе избран баркод принтeра на Toshiba BX820T поради две съображения – скорост на принтиране  и възможността да печата 8“ етикети. От съществено значение също бе и функцията за директния PDF печат на платформата A-BRID.

Тя позволява PDF етикетите да бъдат отпечатвани без допълнителен софтуер и без загуба на производителност.

Но възможностите на платформата далеч не се изчерпват с това.

Двуядрен процесор за ефективна обработка

Платформата използва двуядрен процесор, който подпомага интелигентната и ефективна обработка на задачите за печат. При операция с голям брой устройства скоростта на обработка е критична, защото всяко изчакване се умножава по броя на поръчките.

В разглеждания казус PDF файловете се отпечатват почти мигновено и без забавяне.

Директен PDF печат без middleware

A-BRID позволява PDF етикетите да достигнат директно до принтера. Така се намалява зависимостта от междинен софтуер, допълнителни приложения и принт сървъри.

Резултатът е по-опростена архитектура с по-малко междинни компоненти, които трябва да се внедряват, настройват и поддържат.

Съвместимост с ERP и WMS системи

Директният PDF печат улеснява свързването с различни информационни инфраструктури, включително ERP, WMS и други бизнес системи.

Това е особено важно за онлайн търговци и логистични оператори, при които печата на транспортен етикет е само една стъпка от по-голям автоматизиран процес.

Промяна на етикетите без намеса в основната система

Платформата позволява форматите и данните в етикетите да бъдат адаптирани на ниво принтер, без да се променят приложенията, които ги създават.

Така актуализациите по етикетите не изискват задължително промени в ERP, WMS или друго основно приложение. Това съкращава пътя между възникването на бизнес изискване и неговото практическо изпълнение.

Конвертиране на печатни данни

Вграденият Print Data Converter подпомага внедряването на нови елементи в етикетите, включително QR кодове и данни за Digital Product Passport без забавяне.

Тези промени могат да бъдат реализирани, без да се нарушават съществуващите работни процеси.

Автоматично разпознаване на «командния» език

A-BRID разпознава автоматично използвания принтерен език и прилага необходимата емулация. Това позволява Toshiba BX820T да замени съществуващи или по-стари принтери с минимални промени върху текущата инфраструктура.

За склад с голям брой устройства тази възможност намалява сложността и риска при преминаване към ново поколение техника.

Дистанционно управление

Чрез e-BRIDGE CloudConnect принтерите могат да бъдат управлявани дистанционно. При парк от над 500 устройства централизираната видимост и възможността за отдалечено управление са особено ценни за техническите и оперативните екипи.

Платформата предлага и готови вградени приложения като Auto-Print, Serial ID Print, Copy Print и Select & Print, чрез които могат да се реализират допълнителни печатни процеси.

Измерими резултати за бизнеса

Описаните от клиента резултати показват ясно кои разходи и оперативни рискове се ограничават:

  • Над 500 принтера са включени в мащабната операция за обработка на онлайн поръчки;
  • Постигнат е надежден PDF печат – според казуса файловете се отпечатват успешно всеки път;
  • PDF етикетите се отпечатват почти мигновено и без забавяне;
  • Отпада необходимостта от ръчна проверка на всяка задача за печат;
  • Не е необходимо наличие на  допълнителен софтуер за етикети;
  • Не са необходими драйвери за реализирането на директния PDF процес;
  • Намалена е зависимостта от междинен софтуер;
  • Ограничени са грешките при етикиране, причинени от проблеми с форматирането или липсата на етикет;
  • Подобрена съвместимост с ERP, WMS и другите бизнес системи;
  • Форматите и данните в етикетите могат да се актуализират, без да се променят основните приложения;
  • Директният PDF печат е стандартно интегрирана функция, докато при други марки баркод принтери  може да се предлага като допълнителна опция;
  • Повишена е скоростта и пропускателната способност на печатния процес, без компромис с качеството;

От гледна точка на възвръщаемост на инвестицията, ефектът идва от няколко посоки:

  • по-малко ръчен контрол;
  • по-кратко време за обработка;
  • по-малко софтуерни зависимости;
  • сведен до минимум риск от прекъсване на работния процес заради неотпечатан етикет;

Това не е просто смяна на принтер. Това е оптимизация на критичен процес между приемането на поръчката и нейното изпращане.

Искате ли да проверите как директният PDF печат би работил във вашия склад?

Ако вашата ERP, WMS или платформа за онлайн поръчки генерира транспортни етикети в PDF формат, можем да анализираме текущия ви процес и да покажем как Toshiba BX820T с A-BRID може да го опрости.

Свържете се с Техно Про за консултация и демонстрация на решението с вашите реални файлове и работни изисквания.

🌐 https://technopro-bg.com/
✉️ office@technopro-bg.com
📞 +359 2 817 3250



Оценете статията

Rating: 1 out of 5.

СВЪРЗАНИ СТАТИИ

Платформата A-BRID в индустриалните принтери Toshiba BX променя не само начина на печат, а целия процес зад него – с по-малко прекъсвания, по-ниски разходи и по-лесна поддръжка.

Скритата цена на сложността в индустриалния печат на етикети Една команда за печат отнема 10 милисекунди да се изпълни. Но…

Прочети повече

Платформата A-BRID в индустриалните принтери Toshiba BX променя не само начина на печат, а целия процес зад него – с по-малко прекъсвания, по-ниски разходи и по-лесна поддръжка.

Скритата цена на сложността в индустриалния печат на етикети

Една команда за печат отнема 10 милисекунди да се изпълни.

Но да я промените – името на файла, формàта на етикета, добавен QR код – може да отнеме 10 дни. Заявка към IT. Промяна в кода. Тестове. Чакане.

Познато ли ви звучи? На повечето хора в логистиката и производството – да.

Кошмарът, който никой не нарича с истинското му име

Печатът на етикети изглежда просто нещо. Принтер, файл, готово.

Но между вашата ERP или WMS система и самия принтер обикновено седи един невидим слой/посредник (middleware). Той превежда данните в нещо, което принтерът разбира.

Този посредник е и точката, в която нещата се чупят. Форматирането се разпада. Мрежата работи бавно. IT отделът получава още едно тикетче.

Никой ред в бюджета не казва „загуба заради …..“. Но тя е там. Разпръсната. Скрита. Реална.

Кой всъщност плаща сметката

Ето какво се случва на практика.

Оператор вижда, че етикета излиза грешно. Обажда се на ръководителя си.

Ръководителят търси IT. IT отваря код, прави промяна, тества, пуска нова версия.

Междувременно линията чака. Или стоката тръгва с грешен етикет – а това е още по-скъпо.

Съберете часовете IT работа, престоите и рекламациите за три години.

Сумата рядко ще съвпадне с цената, която сте видели във фактурата за баркод принтера.

Ето къде баркод принтерите на Toshiba от серията BX с платформата A-BRID режат възела.

Печат директно от PDF – без посредник

Принтерите от BX серията  печатат директно от PDF файл. Без драйвери. Без междинен софтуер, който да превежда данните. Без престой!

Файлът, който вече ползвате в ERP системата, отива право към принтера – такъв, какъвто е. По-малко точки на отказ. По-малко зависимост от IT. По-стабилна връзка, независимо колко разнородна е инфраструктурата ви.

Промяна на етикет – без нито ред код

Смяна на фирмено лого или име. Нов QR код за съответствие с изискванията. Добавяне на дигитален продуктов паспорт на продукта.

Досега всяко от тези неща минаваше през промени в основната бизнес система. За голяма компания – седмици.

  • Изпраща се заявка;
  • Чака се разработчик;
  • Правят се промени в ERP системата;
  • Следват тестове;
  • След това внедряване;
  • Едва тогава новият етикет стига до принтера;

Това струва време. А времето струва пари.

Тези разходи не се виждат във фактурата за принтера. Но се усещат всеки ден:

Забавени доставки; Натоварен IT отдел; Допълнителни разходи за разработка; Престой; Сервизни посещения;

Именно това са скритите разходи на индустриалния печат. A-BRID е създадена, за да намали точно тях.

Защото колкото повече стъпки стоят между ERP системата и принтера, толкова по-скъп става всеки отпечатан етикет.

Функцията Print Data Converter в A-BRID премества тази логика в самия принтер. Форматът и съдържанието на етикета се редактират директно там – без да пипате хост системата. Промяната става веднага. Работният процес не спира нито за момент.

Какво печелите?

  • По-бързо внедряване на нови промени или проекти;
  • По-малко време за настройки;
  • По-малко риск от грешки при печат;
  • По-малко натоварване на IT отдела;
  • По-бърз старт на нови производствени и логистични процеси.

Принтери, които не се нуждаят от компютър

Вградените приложения (Embedded Apps) правят баркод принтерите на Toshiba от серията BX самостоятелни работни станции – не просто устройства, чакащи команда от компютър.

Три примера, които работят на терен:

  • Select & Print – USB памет в принтера, избирате PDF, готово.
  • CopyPrint – сканирате баркод при преопаковане, принтерът сам отпечатва новия етикет.
  • Serial ID Print автоматично генерира и проверява серийни номера, без ръчна намеса.

Никъде в тази верига няма компютър. Нито мрежов кабел, ако не ви трябва.

Автоматизация, която не изисква проект

Обикновено автоматизацията означава бюджет, интеграция, месеци работа.

Auto-Print Folder Watcher го прави различно. Принтерът следи една мрежова папка. Щом ERP или WMS системата запише файл там – PDF, CSV или TPCL – печатът тръгва сам.

Без драйвери. Без опашки за наблюдение. Без специализиран софтуер за инсталиране.

Ако можете да запишете файл в папка, вече можете да го отпечатате автоматично.

Защо е ценно това за вас ?

  • Имате по-малка зависимост от външни устройства;
  • По-гавкав работен процес;
  • Получавате по-бързо отпечатване на етикети там, където са необходими;
  • Инвестирате в по-малко оборудване за поддръжка;

Смяна на принтер – без страх от миграция

Най-големият страх на всеки IT директор при подмяна на хардуер: новото устройство дали ще «проговори» със старите системи.

Баркод принтерите на Toshiba от серийте BX400/BX600/BX800 разпознават автоматично езика за печат, на който му се говори, благодарение на двуядрената си процесорна архитектура. Функцията се казва Auto-Emulation.

На практика влиза на мястото на стария принтер директно – без да пренастройвате цялата инфраструктура около него.

TCO: сметката, когато съберете всичко

Всяка функционалност дотук решава отделен проблем. Заедно решават нещо по-голямо – истинската цена на притежание (TCO).

Цената на принтера е само входният билет. TCO е всичко, което плащате докато устройството работи във вашия склад или цех. И точно там всяка от функциите на A-BRID оставя следа:

Всяко перо само по себе си изглежда дребно. Умножено по 10 или повече принтера, 20 склада, за три години- рядко остава дребно.

И тук е разликата, която не се вижда в офертата: A-BRID не намалява цената на принтера. Намалява броя на местата, през които парите ви изтичат тихо – на всяка стъпка от процеса, не само на една.

Пет въпроса, които си струва да си зададете

Преди да прецените дали имате нужда от промяна, отговорете си честно.

  • Колко време отнема една промяна на етикет във вашата компания?
  • Колко души участват в този процес?
  • Колко често се налага намеса на разработчик или IT специалист?
  • Колко струва един час престой на производството или склада?
  • Колко от тези разходи могат да бъдат избегнати?

Ако отговорите ви изненадват – не сте единствените.

Мостът или пречката

Компаниите не търсят само по-добър принтер. Търсят по-малко главоболия.

По-малко тикети към IT. По-малко чакане за промяна, която трябва да отнема секунди. По-малко хора, вързани към процес, който може да работи сам.

PDF постепенно се превръща в универсалния език на печата. Въпросът, който остава, е прост:

Принтера, който ползвате в момента  мост към бъдещето на бизнеса ви ли е, или вече се е превърнал в пречка?



Оценете статията

Rating: 1 out of 5.

СВЪРЗАНИ СТАТИИ

Програма BG16RFPR001-1.012 „Дигитализация на малки и средни предприятия“

Открита е процедура BG16RFPR001-1.012 „Дигитализация на предприятията“ по Програма „Конкурентоспособност и иновации в предприятията“ 2021–2027, която дава възможност на микро и малки организации да ускорят своята дигитална трансформация и да се подготвят за Индустрия 4.0, в контекста на ниските нива на дигитализация в България.

Сега имате възможност  за цялостни системи с до 50 000 лв. безвъзмездно финансиране, за да модернизирате процесите си, повишавайки конкурентоспособността си и намалявайки административната тежест.

Какво предвижда процедурата?

  • БФП – до 70% финансиране и 30% самоучастие
  • Бюджет – 80 млн. лв.
  • БФП: от 5 000 лв. до 50 000 лв.
  • Краен срок: 26 септември 2025 г., 16:30 ч. чрез ИСУН.

Кой може да кандидатства?

  • Микро или малки организации, регистрирани не по-късно от 31.12.2023 г.
  • С общ размер на нетните приходи от продажби за 2023 г. и 2024 г. ≥ 100 000 лв.
  • Средносписъчен брой на персонала ≥ 2 заети лица
  • Допустима дейност по КИД-2008, извън ИКТ сектора.

Решения и системи, които може да предложим  по Приложение 16:

NДопустим разходБФП 70%Съфинансиране 30%Обща стойност
1Въвеждане на модул/система за управление на продажбите на дребно  PointofSale(POS)10 078.604 319.4014 398
2Въвеждане на система/платформа за вътрешнофирмени обучения11 258.104 824.9016 083
3Изграждане на система за защита на информацията11 495.404 926.6016 422
4Изграждане на система за архивиране на информация9 180.503 934.5013 115
5Изграждане на система за управление на съхранението и споделянето на информация11 419.104 893.9016 313
Посочените суми са в лева, без ДДС!

Всички решения и системи:

  • са на фиксирани цени, одобрени по методологията на програмата;
  • включват задължително обучение на служителите;
  • се поддържат минимум 3 години след финансирането.

Регионална приоритизация и приоритетни сектори

✒️ Приоритетни области:

  • Група 1: Видин, Силистра, Смолян, Кюстендил, Разград, Перник, Монтана, Търговище, Ямбол, Ловеч, Кърджали, Сливен, Габрово, Добрич, Шумен, Хасково;
  • Група 2: Пазарджик, Плевен, Враца, Русе, Велико Търново, Благоевград, София област;
  • Група 3: Бургас, Стара Загора, Варна, Пловдив;
  • Без приоритет: София град (столица).

✒️Национални приоритетни сектори по НСМСП 2021–2027:

  • Високотехнологични производства: C21, C26;
  • Средно към високотехнологични: C20, C27, C28, C29, C30;
  • Управление и рециклиране на отпадъци: E38, E39;
  • Високотехнологични услуги с интензивно използване на знания: J59, J60, J61, M71, M72.

Критерии за оценка >>>

Какво още трябва да знаете?

🧯 Ние ще бъдем до Вас през целия процес — от избора на ИКТ решение до финалното отчитане на проекта.
🧯 Ако нямате консултант по Европейски проекти, ще Ви свържем с доверен партньор!

Ние работим с Консенса ЕООД – специализирана компания с опит в управлението на Европейски проекти, която осигурява:

  • Безплатна предварителна оценка на проекта;
  • Изготвяне на проектно предложение и пълна апликационна документация за кандидатстване;
  • Подаване на проектното предложение в системата ИСУН 2020;
  • Проследяване и съдействие по всички въпроси към Управляващия орган;
  • Изготвяне на план за възлагане на услугите; при необходимост подготвя документи за  провеждане на процедура по ПМС 4;
  • Осигурява пълна подкрепа до приключване на проекта и изплащане на помощта.

Ø  Възнаграждение – общо 10% от одобрената безвъзмездна финансова помощ (БФП), платими на два етапа:

  • 5% от одобрената БФП – при одобрение на проекта;
  • 5% от одобрената БФП – след финалното изплащане на сумата към клиента.

📌 Таксата е дължима само при успех.

🔎Ако проектът не бъде одобрен — не се дължи такса!



Оценете статията

Rating: 1 out of 5.

СВЪРЗАНИ СТАТИИ

ИМАТЕ НУЖДА ОТ ОПТИМИЗИРАНЕ НА ПРОЦЕСИТЕ – НИЕ ИМАМЕ РЕШЕНИЕТО

ПРОГРАМА ЗА ФИНАНСИРАНЕ

ПОДКРЕПА ЗА СЕМЕЙНИТЕ ПРЕДПРИЯТИЯ, ПРЕДПРИЯТИЯТА ОТ ТВОРЧЕСКИТЕ ИНДУСТРИИ И ЗАНАЯТИТЕ

Кой може да кандидатства за подкрепа:

  1. Търговци по смисъла на Търговския закон или Закона за кооперациите, регистрирани не по късно от 31.12.2021 г.;
  2. Да са микро или малки предприятия по смисъла на чл. 3 и чл. 4 от ЗМСП;
  3. Да имат средносписъчен брой на персонала за 2023г., който е по-голям или равен на 1 заети лица;
  4. Да са семейно предприятие към 2023 г., както и към датата на подаване на проектното предложение по процедурата И/ИЛИ Да са предприятия, с основна икономическа дейнодст ( КИД-2008 ) за 2023г. в областа на творческите индустри: печатна дейност, издаделска дейност, производство и разпространение на филми и телевизионни предавания,, звукозапис и издаване на музика, архитектурни дейности, рекламна дейност, дизайн, фотография, литература, библиотечно и музейно дело и други дейности в областта на културата И/ИЛИ Да са предприятия, осъществяващи дейност, включена в списъка на занаятите съгласно Приложение №1 към Закона за занаятите, чиито собственик/ци е/са вписан/и със същата дейност в Националния регистър на занаятчийте, поддържан от Национална занаятчийска камара;
  5. Да са реализирали приходи от продажби общо за 2021, 2022 и 2023г. както следва: – за микро предприятия: между 30 000 и 1 800 000лв; – за малки предприятия: между 75 000 и 7 200 000лв;

Размер на помощта:

– Минимален размер на помощта: 15 000лв.

– Максимален размер на помоща: 150 000лв.

Интензитет на помощта:

Максималният интензитет на безвъзмездното финансиране е до 75% за семейни предприятия и предприятия от творческите индустрии и до 85% за сферата на занаятите.

Допустими дейности и разходи:

Дейност 1 Подобряване на производствения капацитет на семейните предприятия и предприятията от творческите индустрии и занаятите (задължителна дейност).

Включва придобиването на машини, съоражения, инструменти, оборудване, специализиран софтуер – осигуряващи подобряване на производствения капацитет на предприятието.

Дейност 2 Подобряване на пазарното представяне на семейните предприятия и предприятията от творческите индустрии и занаятите ( незадължителна). Включва създаването на онлайн магазин за продуктите/услугите от дейността на предприятието, за която е заявена подкрепа по процедурата – до 10 000лв.

Дейност 3 Подобряване на управленските, производствените и логистичните процеси в семейните предприятия и предприятията от творческите индустрии и занаятите ( незадължителна дейност) – включва закупуването на ИКТ системи/модули за оправление на процеси в предприятието(ERP, CRM, WMS, MOM/MES системи) – до 15 000 лв.

Дейност 4 Консултантски услуги за подготовка на проектното предложение по процедурата ( незадължителна дейност) – до 3000 лв.

Краен срок за кандидатстване:

16.09.2024г.



Оценете статията

Rating: 1 out of 5.

СВЪРЗАНИ СТАТИИ