ЗЕЛЕНА МОДЕРНИЗАЦИЯ С ДО 70% БФП

Превърнете планираната инвестиция в конкурентно предимство. Процедурата дава възможност на допустими микро, малки и средни предприятия да инвестират в машини, оборудване, съоръжения и софтуер за намаляване на ресурсите и водата, повторна употреба, рециклиране и по-устойчиво производство и услуги.
  • Ресурсна ефективност и вода – оптимизиране на суровини, намаляване на потреблението, повторно използване и рециркулация на вода.
  • Управление на отпадъците – намаляване, повторна употреба, рециклиране, преработка и използване на отпадъка като ресурс.
  • По-малко опаковки – решения за ограничаване на опаковките и оптимизиране на материалните потоци.
  • Устойчиви продукти и услуги – инвестиции за по-устойчиви производствени и бизнес модели.

Машини, съоръжения и оборудване (ДМА), софтуер и други ДНА – когато са пряко свързани със зелената технология. Допустими могат да бъдат и услуги за ISO 14001, ISO 14006, EMAS и Екомаркировка на ЕС.

Режим / категорияМаксимална БФПИнтензитет / условие
Минимален размер на БФП77 000 евроминимален размер на помощта
de minimisдо 300 000 евродо 70%
Регионална помощ – микродо 300 000 евроспоред регионалния интензитет
Регионална помощ – малкодо 350 000 евроспоред регионалния интензитет
Регионална помощ – среднодо 450 000 евроспоред регионалния интензитет

ПРЕДВАРИТЕЛНА ПРОВЕРКА НА ДОПУСТИМОСТТА

  1. Наименование и ЕИК на фирмата.
  2. КИД-2025 – код/кодове на икономическа дейност и кодът на дейността, за която ще бъде инвестицията.
  3. ОПР към НСИ за 2023, 2024 и 2025 г. – за проверка на нетните приходи от продажби, допустимия размер на БФП и част от критериите за оценка.
  4. Справка за заетостта – за определяне категорията на предприятието: микро, малко или средно.
  5. Място на инвестицията – населено място и община.
  6. Планирани активи – машини, съоръжения, оборудване и/или софтуер, които се предвижда да бъдат закупени.
  7. Ориентировъчна обща стойност на проекта.
  8. Информация за получена de minimis помощ, ако има такава.

По Условията за кандидатстване има две отделни ограничения, свързани с нетните приходи от продажби: (1) минимален средногодишен НПП за допустимост на кандидата и (2) максимален размер на БФП като процент от средногодишния НПП за 2023–2025 г.

КатегорияМин. средногодишен НПП
2023–2025 г.
Максимален размер на БФП
спрямо средногодишния НПП
Макс. БФП при
регионална помощ
Микропредприятие≥ 200 000 лв.до 100%до 300 000 евро
Малко предприятие≥ 300 000 лв.до 60%до 350 000 евро
Средно предприятие≥ 800 000 лв.до 40%до 450 000 евро

Източник на праговете и ограниченията: т. 9 и т. 11.1 от окончателните Условия за кандидатстване по BG16RFPR001-2.003.

Важно: процентите 100% / 60% / 40% по-долу НЕ са интензитет на финансиране. Те са ограничение на максималния размер на БФП спрямо средногодишния НПП. Заявената БФП трябва едновременно да спазва този лимит, максимума за избрания режим на помощ и приложимия интензитет на помощта.

Формула по Условията: Средногодишен НПП = (НПП 2023 + НПП 2024 + НПП 2025) / 3, по ред „Нетни приходи от продажби“ (код 15100, колона 1) от индивидуалните ОПР на кандидата.

Ясна предварителна картина: допустимост на кандидата и КИД-2025 • допустимост на инвестицията • приложим режим на помощ • максимален размер и процент на финансиране • ориентировъчен брой точки.

Общини с одобрени концепции за Интегрирани териториални инвестиции (ИТИ)

В рамките на Програма „Развитие на регионите“ 2021–2027 са одобрени концепции за Интегрирани териториални инвестиции (ИТИ), които включват и дейности по Програмата за конкурентоспособност и иновации в предприятията (ПКИП).

Това е важна информация за предприятията, които планират да кандидатстват за финансиране, тъй като при определени процедури проектите, които ще се изпълняват на територията на тези общини, могат да бъдат приоритизирани при оценяването.

В кои общини са одобрени концепции за ИТИ?

Одобрените общини са разпределени по райони за планиране:

Район за планиране (ниво NUTS-2)Общини с одобрени Концепции за интегрирани териториални инвестиции (КИТИ)
СеверозападенВраца, Ловеч, Лом, Видин, Монтана
Северен централенСилистра, Горна Оряховица, Севлиево, Габрово, Свищов
СевероизточенТърговище, Добрич, Шумен, Аксаково
ЮгоизточенСливен, Казанлък, Карнобат, Ямбол
Южен централенВелинград, Смолян, Пазарджик, Карлово, Хасково, Пловдив, Свиленград, Панагюрище, Пещера, Кърджали, Ардино, Джебел, Черноочене, Димитровград
ЮгозападенКюстендил, Петрич, Сандански, Перник, Дупница, Гоце Делчев, Гърмен, Сатовча, Самоков, Ботевград, Благоевград

Какво означава това за бизнеса?

Ако вашето предприятие се намира в една от посочените общини и планирате проект по процедура, за която се прилага критерият за приоритизация на проектите по ИТИ, местоположението на проекта може да има значение при оценяването му.

Важно е да се има предвид, че включването на общината в този списък не означава автоматично одобрение на проекта или гарантирано финансиране. Проектът трябва да отговаря и на всички останали условия и критерии на съответната процедура.

Списъкът е част от Приложение 15 и е свързан с критерия за приоритизация на проектни предложения, които се изпълняват на територията на общини с одобрени концепции за ИТИ с включени дейности по ПКИП.


ИМАТЕ ИНВЕСТИЦИОННА ИДЕЯ?

Първата стъпка е професионална предварителна проверка за допустимост.

Имате въпроси или търсите подходящ консултант? Свържете се с нас – при интерес можем да ви насочим към консултантска фирма за предварителна оценка на вашата инвестиция.

Вашата идея може да бъде първата стъпка към успешен проект.

🌐https://technopro-bg.com/

✉️office@technopro-bg.com

📞 +359 2 817 3250



Оценете статията

Rating: 1 out of 5.

СВЪРЗАНИ СТАТИИ

Решението Green Traceability: за по-ефективно производство,  по-малко производствен брак, по-малко повторна обработка и пълна проследяемост

Една сгрешена партида. Неактуална версия на изделието. Материал, подаден за неправилната операция. На пръв поглед това са отделни грешки, но всяка от тях може да доведе до брак, повторна обработка, нов разход на суровини и забавена доставка.

Проблемът става още по-сериозен, когато информацията се води ръчно или е разпръсната между различни системи. Тогава откриването на причината отнема време, а вместо конкретно засегнатите изделия често се блокира цяла партида.

С решението Green Traceability показвам как баркод технологиите, RFID, мобилните устройства и интеграцията с ERP, MES и WMS могат да работят като една система. Целта не е просто да се добави ново оборудване, а да се намалят производственият отпадък, неправилното влагане на суровини и цената на несъответствието.

Решението е подходящо за предприятия от електрониката и електротехниката, машиностроенето, фармацевтичната и химическата промишленост, производството на автомобилни компоненти и други производства с необходимост от точна идентификация.

Предизвикателството: когато една грешка се пренася през целия процес

В много предприятия материалите получават идентификация при приемането, но тя невинаги се запазва и проверява при всяка следваща операция. Между склада, производството, качествения контрол и експедицията могат да се появят прекъсвания в информационната следа.

Точно там възникват рисковете. Операторът може да използва сгрешен материал, неправилна версия или компонент от друга партида. Ако проверката се извършва ръчно, грешката може да остане незабелязана до финалния контрол или дори до клиента.

Липсата на проследяемост на WIP (незавършеното производство) създава още един проблем. Предприятието трудно установява през кои операции е преминало изделието, кой оператор е работил с него, къде се намира и кои материали са вложени.

Последиците не се изчерпват само с бракувания продукт. Следват повторна обработка, допълнително използване на суровини, карантинни зони, вътрешни проверки, рекламации и възможно обратно изтегляне. Колкото по-слаба е проследяемостта, толкова по-широк е обхвата на блокираната продукция и по-висока е цената на несъответствието.

Трансформацията: контрол от приемането до експедицията

При Green Traceability всеки материал, компонент, полуфабрикат, готов продукт и транспортна единица получава уникална идентификация чрез баркод и/или RFID. Тази идентификация свързва физическото изделие с неговата дигитална история.

Процесът започва още при приемането. Материалът се идентифицира по доставчик, партида и спецификация.

Служителят сканира идентификатора преди подаването към производствена операция. Системата потвърждава дали материала е правилния и дали се използва актуалната производствена версия. Ако условието не е изпълнено, може да бъде приложена блокираща проверка.

В хода на производството всяко движение и преобразуване създава проследима връзка „родител-дете“. Така историята на готовото изделие може да бъде проследена назад до използваните материали и извършените операции.

При качествения контрол несъответстващите изделия се блокират и се насочват към преработка или брак с конкретно посочена причина. При експедицията системата проверява изделието, количеството, клиента и транспортната единица.

Резултатът е непрекъсната информационна следа през целия процес.

Технологичният двигател: оборудване, софтуер и интеграция в една система

Основата на решението са Toshiba баркод принтери и автоматични апликатори APLEX. Те осигуряват контролирано отпечатване и прецизно поставяне на етикета точно на мястото, което е определено.

Баркод скенерите, мобилните терминали и мобилните принтери позволяват информацията да бъде потвърдена директно на работното място. Служителят идентифицира материала, операцията, оператора и местоположението, без да прекъсва процеса.

Взъможността за интеграция с ERP, MES и WMS свързва физическите операции с бизнес логиката. Тя позволява управление на различни модели и версии, блокиращи проверки, карантина, повторна обработка и съхраняване на пълната история на всяка партида.

В решението включваме и Smart Charge Lockers за наличност, проследяемост, отчетност и зареждане на мобилното оборудване. В тях могат да се управляват таблети, слушалки, хендхелд устройства, безжични баркод четци, мобилни баркод принтери, радиостанции и преносими компютри.

Това подпомага непрекъсваемостта на процеса, оптимизира зареждането и намалява необходимостта от подмяна на използваните в устройствата батерии.

Измерими резултати за бизнеса

Green Traceability позволява резултатите да бъдат измервани спрямо текущото състояние на конкретния производствен процес:

  • По-малко бракувани изделия вследствие на сгрешен материал, модел, версия или партида.
  • По-малко повторна обработка и по-малко повторно влагане на суровини.
  • По-малък обхват на блокиране или обратно изтегляне, защото засегнатата партида се идентифицира точно.
  • По-кратко време за проследяване на изделието и анализ на първопричината.
  • По-висока производителност чрез автоматизирани проверки и по-малко прекъсвания.
  • По-ниска цена на несъответствието, включително разходите за брак, rework и допълнителни проверки.
  • По-добра отчетност на мобилното оборудване и по-надеждна готовност на устройствата за работа.

Тази логика съответства на целите на процедура BG16RFPR001-2.003 „Въвеждане на зелени технологии в МСП“: намаляване на отпадъка на единица съществуващ продукт и ограничаване на неправилно вложените или повторно използвани суровини.

От проследяемост към измерима промяна

Не разглеждаме решението  Green Traceability като комбинация от принтер, терминал, апликатор, устройство за зареждане на мобилните устройства и софтуер. Разглеждаме го като цялостна промяна на процеса, при която оборудването, интеграцията и сервиза работят за една обща цел: по-малко отпадък, по-малко грешки и по-добър контрол.


Ако искате да прецените, дали решението е приложимо във вашето производство, свържете се с нас за консултация.

Ще анализираме процеса, критичните контролни точки и възможностите за изграждане на подходящо решение с продуктите и експертизата на Techno Pro.

🌐https://technopro-bg.com/

✉️office@technopro-bg.com

📞 +359 2 817 3250



Оценете статията

Rating: 1 out of 5.

СВЪРЗАНИ СТАТИИ

Green Packaging Решението за МСП по BG16RFPR001-2.003 : по-малко отпадък и замразен капитал чрез печат на етикети и опаковки според реалното търсене

Предварително отпечатаните опаковки са икономически изгодни — докато продукта, дизайна или изискванията към етикета не се променят.

▪ Нова рецептура ▪ Друг език ▪ Актуализирана информация ▪ Сезонна кампания ▪ Нова партида ▪

Дори една малка промяна може да превърне наличните опаковки и етикети в неизползваем запас.

Тогава привидно ниската цена на големия тираж започва да струва скъпо. Бизнесът плаща за материали, които не използва, отделя място за съхранението им и накрая отчита брак.

Решението Green Packaging променя логиката на този процес. Вместо производството да се определя от големите минимални тиражи то опаковките и етикетите се отпечатват според реалната потребност – с актуален дизайн и в необходимото количество.

Решението има висока проектна приложимост по процедура BG16RFPR001-2.003 „Въвеждане на зелени технологии в МСП“, особено при компании с много продуктови разновидности, чести промени в дизайна и етикета и доказуемо бракуване на предварително отпечатани материали.

Предизвикателството: когато складът се пълни с опаковки, които бизнесът вече не може да използва

Големите минимални тиражи принуждават предприятията да поръчват повече опаковки и етикети, отколкото са им необходими в момента. Капиталът остава заключен в складови наличности, а реалното търсене невинаги оправдава произведеното количество.

Рискът е особено висок при храни, напитки, хранителни добавки, козметика, производство на опаковки, печат върху опаковки и продукти със собствена марка. В тези индустрии портфолиото често включва множество SKU, различни разфасовки, кратки серии, сезонни предложения и промоционални варианти.

Промяна в рецептурата, езика, дизайна, срока, партидата или продуктовата информация може да направи готовия запас неактуален. Следват унищожаване на неизползвани материали, нова поръчка и допълнителни настройки.

Проблемът не е само екологичен. Той засяга пряко себестойността, складовите разходи, оборотния капитал и скоростта за пускане на нов продукт.

Затова първият въпрос, който бихме задали, е прост: „Колко готови опаковки и етикети бракувахте през последните 12 месеца?“ Следващият е: „Колко често сменяте дизайн или SKU?“

Отговорите показват реалния потенциал за оптимизация.

Трансформацията: от предварителен запас към производство според потребността

При Решението Green Packaging отделните устройства не се разглеждат като самостоятелни покупки. Те работят като част от един свързан процес за печат, довършителна обработка, управление на данните и етикетиране.

Процесът започва с реална производствена поръчка. Към принетра се подава коректната версия на дизайна, което намалява риска от използване на остаряла информация.

След това се отпечатва необходимото количество опаковки или цветни етикети. Кратката серия може да бъде подготвена за конкретен продукт, пазар, език, партида или кампания.

При необходимост етикетите преминават през довършителна обработка според материала и формата. Добавят се променливи данни, баркодове и информация за проследимост, а поставянето им върху продуктите може да бъде автоматизирано.

Така производството се доближава до момента на реалната употреба. Вместо запасът да диктува какво може да бъде произведено, предприятието отпечатва това, което действително му е необходимо.

Технологичният двигател: една система вместо отделни устройства

За дигитален печат на опаковъчни материали и дойпак опаковки решението включва OKI PRO9542 или OKI PRO9431. Те позволяват работа с кратки серии и бърза смяна на дизайна.

Цветните ролни етикети се произвеждат с OKI PRO1050 или PLAVI ES9542R. Според конкретния материал и необходимия формат към процеса могат да бъдат добавени системите за довършителна обработка DPR Virgo 14PL или ARIES.

Индустриалните баркод принтери Toshiba осигуряват печат на променливи данни, партиди, баркодове и информация за проследимост.

За автоматизирано поставяне на етикети върху плоски повърхности се използва Toshiba APLEX, а за цилиндрични продукти — апликатора на Labelmate BOTLR.

Технологията се допълва от възможност на ERP интеграция, контрол на версиите и правила за подаване на правилния файл за печат. Преди внедряване могат да бъдат проведени тестове в Demo Center с реалните материали на клиента, последвани от настройка, обучение, сервиз и планиране на консумативите.

Именно тази свързаност превръща оборудването в цялостно зелено решение.

Измерими резултати  и ползи за бизнеса

Конкретните резултати трябва да бъдат изчислени спрямо текущото потребление, брака и складовите наличности на предприятието. Следните данни могат да бъдат проследявани:

  • По-малко бракувани опаковки и етикети при промени в дизайна, съдържанието или продуктовото портфолио
  • Гъвкавост при малки и средни серии, без зависимост от ненужно големи предварителни тиражи
  • Оптимизирани складови наличности и ниско ниво на замразен капитал в готови опаковъчни материали
  • По-кратък период за пускане на нов продукт или серия със собствена марка
  • Намален риск от  употреба на неактуален дизайн и съдържание
  • Подобрено управление на отпадъците чрез ограничаване на неизползваните опаковки
  • По-ефективно използване на суровините
  • По-добра проследимост и контрол върху версиите, партидите и променливите данни.


Свържете се с Techno Pro за консултация и тест с вашите реални опаковки или етикети в Demo Center.

Ще разгледаме целия процес — от файла и печата до довършителната обработка, автоматизацията и сервиза — и ще определим подходящата конфигурация за вашето производство.

🌐https://technopro-bg.com/

✉️office@technopro-bg.com

📞 +359 2 817 3250

Поискайте консултация.



Оценете статията

Rating: 1 out of 5.

СВЪРЗАНИ СТАТИИ