Предварително отпечатаните опаковки са икономически изгодни — докато продукта, дизайна или изискванията към етикета не се променят.
▪ Нова рецептура ▪ Друг език ▪ Актуализирана информация ▪ Сезонна кампания ▪ Нова партида ▪
Дори една малка промяна може да превърне наличните опаковки и етикети в неизползваем запас.
Тогава привидно ниската цена на големия тираж започва да струва скъпо. Бизнесът плаща за материали, които не използва, отделя място за съхранението им и накрая отчита брак.
Решението Green Packaging променя логиката на този процес. Вместо производството да се определя от големите минимални тиражи то опаковките и етикетите се отпечатват според реалната потребност – с актуален дизайн и в необходимото количество.
Решението има висока проектна приложимост по процедура BG16RFPR001-2.003 „Въвеждане на зелени технологии в МСП“, особено при компании с много продуктови разновидности, чести промени в дизайна и етикета и доказуемо бракуване на предварително отпечатани материали.
Предизвикателството: когато складът се пълни с опаковки, които бизнесът вече не може да използва
Големите минимални тиражи принуждават предприятията да поръчват повече опаковки и етикети, отколкото са им необходими в момента. Капиталът остава заключен в складови наличности, а реалното търсене невинаги оправдава произведеното количество.
Рискът е особено висок при храни, напитки, хранителни добавки, козметика, производство на опаковки, печат върху опаковки и продукти със собствена марка. В тези индустрии портфолиото често включва множество SKU, различни разфасовки, кратки серии, сезонни предложения и промоционални варианти.
Промяна в рецептурата, езика, дизайна, срока, партидата или продуктовата информация може да направи готовия запас неактуален. Следват унищожаване на неизползвани материали, нова поръчка и допълнителни настройки.
Проблемът не е само екологичен. Той засяга пряко себестойността, складовите разходи, оборотния капитал и скоростта за пускане на нов продукт.
Затова първият въпрос, който бихме задали, е прост: „Колко готови опаковки и етикети бракувахте през последните 12 месеца?“ Следващият е: „Колко често сменяте дизайн или SKU?“
Отговорите показват реалния потенциал за оптимизация.
Трансформацията: от предварителен запас към производство според потребността
При Решението Green Packaging отделните устройства не се разглеждат като самостоятелни покупки. Те работят като част от един свързан процес за печат, довършителна обработка, управление на данните и етикетиране.
Процесът започва с реална производствена поръчка. Към принетра се подава коректната версия на дизайна, което намалява риска от използване на остаряла информация.
След това се отпечатва необходимото количество опаковки или цветни етикети. Кратката серия може да бъде подготвена за конкретен продукт, пазар, език, партида или кампания.
При необходимост етикетите преминават през довършителна обработка според материала и формата. Добавят се променливи данни, баркодове и информация за проследимост, а поставянето им върху продуктите може да бъде автоматизирано.
Така производството се доближава до момента на реалната употреба. Вместо запасът да диктува какво може да бъде произведено, предприятието отпечатва това, което действително му е необходимо.
Технологичният двигател: една система вместо отделни устройства
За дигитален печат на опаковъчни материали и дойпак опаковки решението включва OKI PRO9542 или OKI PRO9431. Те позволяват работа с кратки серии и бърза смяна на дизайна.
Цветните ролни етикети се произвеждат с OKI PRO1050 или PLAVI ES9542R. Според конкретния материал и необходимия формат към процеса могат да бъдат добавени системите за довършителна обработка DPR Virgo 14PL или ARIES.
Индустриалните баркод принтери Toshiba осигуряват печат на променливи данни, партиди, баркодове и информация за проследимост.
За автоматизирано поставяне на етикети върху плоски повърхности се използва Toshiba APLEX, а за цилиндрични продукти — апликатора на Labelmate BOTLR.
Технологията се допълва от възможност на ERP интеграция, контрол на версиите и правила за подаване на правилния файл за печат. Преди внедряване могат да бъдат проведени тестове в Demo Center с реалните материали на клиента, последвани от настройка, обучение, сервиз и планиране на консумативите.
Именно тази свързаност превръща оборудването в цялостно зелено решение.
Измерими резултати и ползи за бизнеса
Конкретните резултати трябва да бъдат изчислени спрямо текущото потребление, брака и складовите наличности на предприятието. Следните данни могат да бъдат проследявани:
- По-малко бракувани опаковки и етикети при промени в дизайна, съдържанието или продуктовото портфолио
- Гъвкавост при малки и средни серии, без зависимост от ненужно големи предварителни тиражи
- Оптимизирани складови наличности и ниско ниво на замразен капитал в готови опаковъчни материали
- По-кратък период за пускане на нов продукт или серия със собствена марка
- Намален риск от употреба на неактуален дизайн и съдържание
- Подобрено управление на отпадъците чрез ограничаване на неизползваните опаковки
- По-ефективно използване на суровините
- По-добра проследимост и контрол върху версиите, партидите и променливите данни.
Свържете се с Techno Pro за консултация и тест с вашите реални опаковки или етикети в Demo Center.
Ще разгледаме целия процес — от файла и печата до довършителната обработка, автоматизацията и сервиза — и ще определим подходящата конфигурация за вашето производство.
Поискайте консултация.
Оценете статията
СВЪРЗАНИ СТАТИИ
Techno Pro blog 
